Co batoniki musli mają wspólnego z eksplozjami?

Firma REMBE GMBH SAFETY + CONTROL swoją renomę w zakresie bezpieczeństwa wybuchowego w przemyśle wypracowała dzięki wdrożeniu do powszechnego użytku systemu Q-Rohr – rozwiązania, które na całym świecie wyznacza trendy w zakresie efektywnego ograniczania skutków wybuchu. Q-Rohr-3 to system umożliwiający bezpłomieniową redukcję ciśnienia wybuchu, który może być dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta.

Q-Rohr-3 jako wysokowydajny wymiennik ciepła

W chwili wybuchu w zintegrowanym z systemem Q-Rhor-3 wymienniku ciepła zachodzi intensywna wymiana energii, w wyniku czego dochodzi do schłodzenia, a w konsekwencji ugaszenia płomienia. Obniżenie temperatury gazów powstałych w wyniku gwałtownego spalania prowadzi również do zmniejszenia ich objętości, a tym samym do ograniczenia ciśnienia wewnątrz chronionego urządzenia. Wspomniany wymiennik ciepła, dzięki perforowanej strukturze, pełni także funkcję filtra, który zapobiega emisji cząstek stałych do atmosfery. Reasumując, system Q-Rhor-3 niweluje powstałe w wyniku wybuchu ciśnienie oraz hałas do znikomego poziomu, chroniąc tym samym instalację przed zniszczeniem, a obsługujący ją personel przed ewentualnymi obrażeniami.

Bezpieczeństwo i postęp – NESTLÉ o krok przed innymi

Znany na całym świecie producent artykułów spożywczych – firma NESTLÉ – dba nie tylko o ochronę swoich urządzeń, ale także o ciągłość i niezawodność ich pracy. Firma wychodzi bowiem z założenia, że na nic zdadzą się drogie systemy, jeśli będą one stale zakłócały proces produkcji. Stefan Penno – dyrektor firmy REMBE GMBH SAFETY + CONTROL – idąc dalej, zadaje prowokacyjne pytanie: – Czy zatrzymują Państwo samochód, gdy tylko kontrolka poduszki powietrznej pokaże błąd, czy też jadą Państwo dalej, mając nadzieję, że właśnie teraz nie zdarzy się żaden wypadek, a poduszka powietrzna mogłaby uratować Państwu życie…?

Stanowisko firmy NESTLÉ w kwestii bezpieczeństwa i ciągłości pracy posiadanych instalacji jest jasne – jeśli coś w stadium prototypu sprawia problem, to z pewnością problem ten nasili się w czasie rzeczywistej eksploatacji instalacji. Dla NESTLÉ oznaczałoby to powielenie problemu w wielu zakładach produkcyjnych na całym świecie.

– W tym konkretnym przypadku chodziło o urządzenie pilotażowe do produkcji różnych artykułów zbożowych, które są wytwarzane w małych seriach oraz testowane przez zewnętrznych testerów, zanim rozpocznie się proces produkcyjny na większą skalę – mówi Felix Paliwoda, ekspert firmy REMBE z oddziau w Szwajcarii.

Swojego zadowolenia z wyboru systemu zabezpieczającego nie kryje Norbert Nemes, inżynier ds. rozwoju, pracujący przy projekcie Twister NESTLÉ w Szwajcarii: – Jesteśmy rzeczywiście zadowoleni z nowego systemu REMBE Q-Rohr-3. Cały proces produkcji zlokalizowany jest w budynku, mimo to nie potrzebujemy kanałów dekompresyjnych, które wyprowadzałyby skutki wybuchu poza jego obszar do atmosfery. I rzeczywiście, zarówno projektowanie, montaż, jak również późniejsza eksploatacja urządzeń opracowywanych przez NESTLÉ przebiega bardzo sprawnie. – Podczas projektowania musimy przewidzieć jedynie prosty kołnierz przyłączeniowy wg DIN, a następnie zamontować za pomocą tuzina śrub system Q-Rohr – mówi Nemes. W przypadku urządzeń pilotażowych duże znaczenie ma elastyczność. Jeśli coś nie działa poprawnie, a dostawca systemu opóźnia się z reakcją, w ciągu każdej godziny traci się tysiące euro.

Strategia na kryzys

Firma REMBE w kryzysowym 2009 r. skorzystała z własnych rezerw finansowych i zainwestowała w produkcję podzespołów i komponentów, dzięki czemu tacy klienci jak NESTLÉ, mogą czerpać z tego korzyści. – Podczas gdy inni opróżniali swoje magazyny i redukowali zatrudnienie, my gromadziliśmy zapasy, aby móc szybko i sprawnie reagować na zapotrzebowanie naszych klientów. Dziś pojawia się pytanie, czy nie było to zbyt ryzykowne posunięcie? W mojej ocenie bardziej ryzykowne byłoby pozostawanie naszych pracowników i kontrahentów samym sobie – komentuje Stefan Penno.

Również w przypadku NESTLÉ pojawia się czynnik dostępności części oraz stabilności dostaw i to w podwójnym znaczeniu. Po pierwsze, podczas pracy instalacji pilotażowej wymagana jest szybkość. Przykładowo, jeśli podczas opracowywania nowej mieszanki musli zostanie uszkodzony panel odciążający wybuch, może być on wymieniony zaledwie w przeciągu godziny. Norbert Nemes z NESTLÉ bardzo pochlebnie wypowiada się nt. serwisu firmy PALIWODA AG. Felix Paliwoda jest od ponad 30 lat partnerem firmy REMBE w Szwajcarii i sprawnie, bez zbędnych formalności, sprowadza dla firmy NESTLÉ części. W ten sposób firma REMBE pomaga NESTLÉ utrzymać ciągłość pracy instalacji produkcyjnych, a tym samym oszczędzać tysiące euro.

Pasywny system ochrony Q-Rohr-3 ma również inne zalety. Pozwala nie tylko zaoszczędzić cenne miejsce, które potrzebne byłoby na kanały odpowietrzające skutki wybuchu na zewnątrz hali produkcyjnej, ale także na obniżenie kosztów konserwacji. Norbert Nemes wylicza zalety i korzyści z zastosowania systemu Q-Rohr – wystarczy jedna kontrola w ciągu roku, resztę wykonuje jednostka nadzorująca Q-Rohr-3, która stale przekazuje informacje do systemu sterowania procesem. To pozwala na uniknięcie niepotrzebnych przestojów i sprawia, że firma NESTLÉ może opracowywać nowe produkty szybciej niż konkurencja.

Q-Rhor kontra tania konkurencja

Firma REMBE GMBH SAFETY + CONTROL należy do grupy wiodących producentów urządzeń zabezpieczających przed skutkami wybuchu. To co ją wyróżnia to elastyczność – jeśli zajedzie taka potrzeba każdy produkt firmy może zostać dostosowany do indywidualnych potrzeb danego klienta.

Firma została założona w 1973 r. jako biuro inżynierskie i dystrybucyjne systemów zabezpieczających. Na początku przedsiębiorstwo zajmowało się projektowaniem urządzeń z dziedziny ochrony przeciwwybuchowej. Stworzony w 1990 r. system Q-Rohr był największym wynalazkiem pozwalającym REMBE na zdobycie pozycji lidera w dziedzinie pasywnej ochrony przeciwwybuchowej. Druga generacja systemu została wprowadzona na rynek już w roku 1997. Aktualna wersja systemu Q-Rohr-3, stworzona w roku 2006, gwarantuje redukcję ciśnienia wybuchu bez rozprzestrzeniania się płomieni i pyłów zarówno w zamkniętych pomieszczeniach, jak i na wolnym powietrzu.

Roland Bunse, współtwórca systemu Q-Rohr-3, podkreśla, że inwestycja w system zwraca się już po kilku tygodniach jego użytkowania. Potwierdza to również Norbert Nemes z NESTLÉ, który podkreśla, że Q-Rohr-3 nie generuje praktycznie żadnych bieżących kosztów, a w porównaniu z aktywnymi systemami gaszącymi jest rozwiązaniem o wiele bardziej ekonomicznym. Co ważne, Q-Rohr-3 to jedyny tego typu system umożliwiający redukcję skutków wybuchu w pomieszczeniach zamkniętych, który spełnia niemal wszystkie międzynarodowe standardy bezpieczeństwa.

– Patent dla Q-Rohr wygasł – tak Roland Bunse odpowiada na pytanie o to, jakie przedsiębiorstwo podejmuje kroki w walce z nieuczciwą konkurencją, która zalewa rynek tanimi podróbkami, a w skrajnych przypadkach oferuje urządzenia w rzeczywistości przeznaczone do zupełnie innych zastosowań. Są one znacznie tańsze niż Q-Rhor-3, ale w większości przypadków nie stanowią skutecznej ochrony przed wybuchem. Żartobliwie komentując tę sytuację Bunse dodaje: – To mniej więcej tak, jak byśmy chcieli gasić pożar lasu zwykłą gaśnicą. Gaśnica oczywiście w pewnym stopniu pomoże, ale las i tak się będzie palił. Przyszłość konstruktywnych zabezpieczeń przeciwwybuchowych będzie oparta w coraz większym stopniu na analitycznym rozwiązywaniu problemów, niż dostawie prostych i tanich rozwiązań, a firma REMBE, ze swoim niemal 40-letnim doświadczeniem, będzie nadal konkurencyjna. Dzieje się tak, ponieważ w naszych rozwiązaniach tkwi technologia gwarantująca bezpieczeństwo dla ludzi – objaśnia Roland Bunse.

Autor artykułu: Stefan Penno, Dyrektor Rembe GmbH Safety+Control