Płytki bezpieczeństwa

GRUPA WOLFF od 20 lat dostarcza szeroką paletę rozwiązań służących do ochrony urządzeń oraz instalacji procesowych przed zniszczeniem, w wyniku niekontrolowanego wzrostu lub spadku ciśnienia w układzie. Jednym z podstawowych zabezpieczeń tego typu są płytki bezpieczeństwa. Urządzenia te pełnią analogiczną rolę jak zawory bezpieczeństwa, z tą różnicą, iż po zadziałaniu należy je wymienić. Z drugiej strony, ze względu na prostszą konstrukcję, płytki bezpieczeństwa są znacznie tańsze od zaworów. Co ważne, płytki bezpieczeństwa mogą być stosowane samodzielnie lub w kombinacji z zaworem bezpieczeństwa. W przypadku zestawu płytka-zawór rola płytki polega na ochronie zaworu przed korozyjnym wpływem środowiska pracy i zanieczyszczeniami. Rozwiązanie to pozwala zastosować tańszy zawór o niższej klasie wykonania materiałowego. Oferowane przez GRUPĘ WOLFF płytki bezpieczeństwa charakteryzuje pełna szczelność, odporność na wahania ciśnienia w układzie oraz długi czas bezawaryjnej pracy.

Grupa WOLFF

Skontaktuj się z naszym inżynierem


RAFAŁ OLSZAŃSKI

1. PŁYTKI BEZPIECZEŃSTWA W STANDARDOWYM WYKONANIU DLA PROSTYCH ZASTOSOWAŃ

Jednowarstwowe płytki bezpieczeństwa stosowane są głównie w wypadku prostych aplikacji oraz średnich i wysokich ciśnień rozerwania. Płytki te zostały zaprojektowane w taki sposób, aby ciśnienie rozerwania stanowiło wypadkową doboru właściwej grubości i wytrzymałości użytego materiału w zależności od temperatury.

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze wynosi do 70% nominalnego ciśnienia rozerwania. Wszystkie płytki bezpieczeństwa dostępne są ze zintegrowanym wzmocnieniem, które przeciwdziała podciśnieniu.

  • Minimalne ciśnienie rozerwania: od 15 bar g dla płytek wykonanych z aluminium do 75 bar g przy zastosowaniu stali nierdzewnej dla najmniejszych średnic (wartość ciśnienia rozerwania zależy od średnicy płytki bezpieczeństwa)
  • Rozmiar: 3–1000 mm
  • Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy: do 70% ciśnienia rozerwania
  • Montaż: w zależności od średnicy w głowicy – typu skręcanego lub do zabudowy w głowicy z gniazdem 30 stopni
  • Konstrukcja: jednowarstwowa
  • Gładka powierzchnia od strony procesu
  • Odporność na podciśnienie: brak
  • Media ciekłe i gazowe
  • Proste aplikacje niewymagające zaawansowanych rozwiązań i dużej precyzji zadziałania
  • Stal nierdzewna
  • Nikiel
  • Aluminium
  • Inconel
  • Monel
  • Hastelloy
  • Tantal
  • Tytan
  • Teflon
  • Wykonanie niezbędnych obliczeń
  • Dostawa, montaż oraz prace serwisowe

2. PŁYTKI BEZPIECZEŃSTWA DLA NISKICH, ŚREDNICH I WYSOKICH CIŚNIEŃ PRACY

Trójwarstwowe płytki bezpieczeństwa w większości przypadków stosuje się dla niskich, średnich oraz wysokich ciśnień pracy. Specjalne punkty rozerwania, które są nacięte laserowo, zapewniają dużą dokładność zadziałania płytki i w połączeniu z membraną uszczelniającą gwarantują określony poziom ciśnienia rozerwania. W przypadku bardzo wysokich ciśnień rozerwania stosuje się płytki z nacięciem gwieździstym, co zapewnia brak fragmentacji po zadziałaniu. Zintegrowane wzmocnienie gwarantuje pełną odporność na działanie próżni, niezależnie od rozmiaru płytki.

W przypadku płytek bezpieczeństwa dla niskich, średnich i wysokich ciśnień pracy, przy aplikacjach, w których problemem może być korozja, element ulegający rozerwaniu chroniony jest za pomocą membrany uszczelniającej, standardowo wykonanej z FEP/PTFE. Dla wysokich wartości ciśnienia rozerwania membrana ta może zostać wykonana ze stali nierdzewnej.

  • Minimalne ciśnienie rozerwania: 0,015 bar g (wartość ciśnienia rozerwania zależy od średnicy płytki bezpieczeństwa)
  • Rozmiar: 20–1400 mm
  • Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy: do 80% ciśnienia rozerwania
  • Montaż: w głowicy z gniazdem 30 stopni lub bezpośrednio pomiędzy kołnierzami
  • Konstrukcja: trójwarstwowa
  • Brak fragmentacji po zadziałaniu
  • Wysoka żywotność
  • Odpowiednia dla pulsującego ciśnienia
  • Odporność na podciśnienie: pełna
  • Pełny prześwit po zadziałaniu
  • Media ciekłe i gazowe
  • Wszystkie branże gdzie wymagana jest praca membrany bezpieczeństwa z niskimi, średnimi lub wysokimi ciśnieniami
  • Pod zaworami bezpieczeństwa jako ich ochrona
  • Stal nierdzewna
  • Nikiel
  • Aluminium
  • Inconel
  • Monel
  • Hastelloy
  • Tantal
  • Tytan
  • Teflon
  • Wykonanie niezbędnych obliczeń
  • Dostawa i montaż

3. PŁYTKI BEZPIECZEŃSTWA DLA ZBIORNIKÓW NISKOCIŚNIENIOWYCH

Płytki bezpieczeństwa dla niskociśnieniowych zbiorników (P<0,5 bar) to sprawdzone rozwiązanie o potwierdzonej odporności na wysokie nad- i podciśnienie. Są one zgodne z europejskim standardem PED oraz posiadają szereg międzynarodowych certyfikatów, w tym TÜV oraz ASME VIII Par. 1. Wszystko to pozwala uniknąć częstych i kosztownych przeglądów płytek zamontowanych w systemach pracujących poniżej 0,5 bar g (PED) oraz 14,5 psi g (ASME).

Istotną cechą oferowanych płytek jest pełna odporność na działanie próżni oraz cyklicznych zmian ciśnienia. Dostępne są opcje wykonane ze stali nierdzewnej oraz jej stopów.

Płytki bezpieczeństwa dla zbiorników niskociśnieniowych są montowane pomiędzy kołnierzami bez konieczności stosowania określonego momentu dokręcającego.

  • Minimalne ciśnienie rozerwania: 0,5 barg
  • Rozmiar: 25-100 mm
  • Maks. Dopuszczalne ciśnienie pracy: do 90% ciśnienia rozerwania
  • Montaż: międzykołnierzowo w zintegrowanej głowicy
  • Konstrukcja: jednowarstwowa o odwróconym kształcie
  • Brak fragmentacji po zadziałaniu
  • Gwarancja pełnego otwarcia płytki
  • Gładka powierzchnia od strony procesu
  • Uszczelnienie zapewniające brak dyfuzji
  • Odpowiednia dla pulsującego ciśnienia
  • Wykonanie sanitarne
  • Media gazowe
  • Zbiorniki niskociśnieniowe pracujące przy ciśnieniu do 0,5 barg, których nie obejmuje PED oraz ASME VII Par. 1
  • Stal nierdzewna
  • Hastelloy
  • Wykonanie niezbędnych obliczeń
  • Dostawa i montaż

4. PŁYTKI BEZPIECZEŃSTWA DLA URZĄDZEŃ I APARATÓW CIŚNIENIOWYCH

Innowacyjne płytki bezpieczeństwa o opatentowanej konstrukcji, które przeznaczone są do ochrony aparatów ciśnieniowych, rurociągów, butli gazowych, reaktorów, a także różnego typu zbiorników, przed nadmiernym nad- oraz podciśnieniem. Płytki te posiadają gładką powierzchnię procesową (bez nacięć, wgnieceń i niedoskonałości), co sprawia, że doskonale nadają się do zastosowań sanitarnych w przemyśle spożywczym, biotechnologicznym i farmaceutycznym.

Dzięki specjalnej technologii wykonania do otwarcia płytki bezpieczeństwa niezbędna jest dokładnie określona ilość energii kinetycznej. Rozwiązanie to zapewnia pełne otwarcie płytki oraz natychmiastowe uwolnienie z układu nadwyżki energii.

Płytki bezpieczeństwa dla urządzeń i aparatów ciśnieniowych gwarantują pracę przy ciśnieniu sięgającym 90% ciśnienia rozerwania oraz brak fragmentacji. Prosta instalacja w specjalnej głowicy umożliwia montaż układu bezpośrednio pomiędzy kołnierzami oraz nie wymaga stosowania określonego momentu przy skręcaniu.

  • Minimalne ciśnienie rozerwania: 1,5 bar g (wartość ciśnienia rozerwania zależy od średnicy płytki bezpieczeństwa)
  • Rozmiar: 20–100 mm
  • Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy: do 90% ciśnienia rozerwania
  • Montaż: międzykołnierzowo w głowicy
  • Konstrukcja: jednowarstwowa o odwróconym kształcie
  • Brak fragmentacji po zadziałaniu
  • Gwarancja pełnego otwarcia płytki
  • Gładka powierzchnia od strony procesu
  • Odporne na cykliczne pulsacje ciśnienia
  • Wykonanie sanitarne
  • Media gazowe
  • Urządzenia i aparaty ciśnieniowe jak reaktory, zbiorniki, rurociągi, butle na gaz itp.
  • Stal nierdzewna
  • Nikiel
  • Inconel
  • Monel
  • Hastelloy
  • Wykonanie niezbędnych obliczeń
  • Dostawa i montaż

5. PŁYTKI BEZPIECZEŃSTWA DLA ZASTOSOWAŃ SANITARNYCH I ASEPTYCZNYCH

Płytki bezpieczeństwa o odwróconym kształcie z całkowicie gładką powierzchnią od strony procesu stanowią idealne rozwiązanie dla przemysłu farmaceutycznego, biotechnologicznego, spożywczego oraz kosmetycznego. Konstrukcja płytek umożliwia ich szybki, a zarazem łatwy montaż w standardowych typach przyłączy rurowych bez konieczności weryfikacji momentu dokręcającego oraz pozwala na pracę z ciśnieniami, których wartość sięga 98% wartości ciśnienia rozerwania.

Z płytką zintegrowane jest typowe dla przyłączy typu tri-clamp uszczelnienie z PTFE, które w razie potrzeby może zostać wymienione bez konieczności wymiany całej płytki.

Opcjonalnie układ może zostać wyposażony w specjalną płytkę sygnalizacyjną, która informuje o zadziałaniu płytki właściwej. Jest ona montowana za płytką właściwą i w warunkach normalnej pracy instalacji nie ma kontaktu z produktem. Jej montaż odbywa się w taki sam sposób jak płytki właściwej.

  • Minimalne ciśnienie rozerwania: 0,01 bar g (wartość ciśnienia rozerwania zależy od średnicy płytki bezpieczeństwa)
  • Zakres średnic: 20–800 mm
  • Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy: do 98% ciśnienia rozerwania
  • Montaż: międzykołnierzowo, w specjalnej głowicy lub uchwycie typu tri-clamp
  • Konstrukcja: dwuwarstwowa o odwróconym kształcie
  • Brak fragmentacji po zadziałaniu
  • Bardzo długa żywotność
  • Wykonanie odporne na korozję
  • Gwarancja pełnego otwarcia płytki
  • Gładka powierzchnia od strony procesu
  • Odporne na cykliczne pulsacje ciśnienia
  • Wykonanie sanitarne i aseptyczne
  • Media ciekłe i gazowe
  • Złożone procesy chemiczne, biochemiczne, farmaceutyczne
  • Zastosowania sanitarne i aseptyczne
  • Urządzenia i aparaty ciśnieniowe jak reaktory, zbiorniki, rurociągi, butle na gaz itp.
  • Stal nierdzewna
  • Nikiel
  • Aluminium
  • Inconel
  • Monel
  • Hastelloy
  • Tantal
  • Tytan
  • Wykonanie niezbędnych obliczeń
  • Dostawa i montaż

6. PŁYTKI BEZPIECZEŃSTWA DWUSTRONNEGO DZIAŁANIA

Płytki bezpieczeństwa dwustronnego działania dzięki swej unikatowej konstrukcji zastępują dwie standardowe płytki. Co ważne, oferowane urządzenie może posiadać różne wartości ciśnienia otwarcia dla nad- i podciśnienia.

Płytki dwustronnego działania mogą być stosowane dla gazów oraz cieczy. Najczęściej są one montowane jako zabezpieczenie zbiorników bezciśnieniowych. Dzięki zastosowaniu połączenia technologii płytek o odwróconym kształcie z elementami buckling pin oraz płytek trójwarstwowych płytki bezpieczeństwa dwustronnego działania charakteryzują się brakiem fragmentacji po zadziałaniu oraz niezawodnością pracy.

  • Minimalne ciśnienie rozerwania: +0,1 bar g nadciśnienia, –0,05 bar g podciśnienia (wartość ciśnienia rozerwania zależy od średnicy płytki bezpieczeństwa)
  • Rozmiar: 50–500 mm
  • Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy: do 80% dla nadciśnienia, 70% dla podciśnienia
  • Montaż: bezpośrednio między kołnierzami lub pierścieniami kątowymi
  • Konstrukcja: wielowarstwowa
  • Brak fragmentacji po zadziałaniu
  • Bardzo długa żywotność
  • Gwarancja pełnego otwarcia płytki
  • Wykonanie sanitarne
  • Media ciekłe i gazowe
  • Zbiorniki bezciśnieniowe
  • Stal nierdzewna
  • Nikiel
  • Aluminium
  • Inconel
  • Monel
  • Hastelloy
  • Tantal
  • Tytan
  • Wykonanie niezbędnych obliczeń
  • Dostawa i montaż

7. GŁOWICE DO MONTAŻU PŁYTEK BEZPIECZEŃSTWA

Głowice służą do bezproblemowego montażu płytek bezpieczeństwa przy użyciu połączenia kołnierzowego, spawanego lub skręcanego. Rozwiązanie to zapewnia wysoką szczelność układu, prawidłową pracę płytki oraz długą żywotność. Głowice umożliwiają również podłączenie elementów, które ogrzeją lub schłodzą płytkę (np. w przypadku substancji, które mogą ulegać polimeryzacji, co prowadzi do obklejania płytek itp.).

  • Montaż płytek bezpieczeństwa
  • Zwiększenie szczelności i niezawodności płytki bezpieczeństwa
  • Wydłużenie żywotności płytki bezpieczeństwa
  • Usprawnienie i przyspieszenie prac montażowych
  • Dobór najlepszego rozwiązania dla danej płytki bezpieczeństwa
  • Dostawa i montaż

8. SYGNALIZACJA ZADZIAŁANIA LUB SZCZELNOŚCI PŁYTKI BEZPIECZEŃSTWA

  • Elektryczny w wykonaniu iskrobezpiecznym
  • Światłowodowy dla środowisk korozyjnych
  • Zbliżeniowy w wykonaniu iskrobezpiecznym
  • Magnetyczny dla aplikacji wymagających hermetyczności

Urządzenia służące do sygnalizacji zadziałania płytki mogą być wykonane jako dodatkowy element do zabudowy wraz z płytką oraz głowicą (zamiast uszczelki, z możliwością wymiany) lub jako zintegrowane urządzenie sygnalizacyjne (trwale połączone z płytką). Każdy z rodzajów sygnalizacji należy podłączyć do systemu DCS poprzez barierę iskrobezpieczną.

  • Sygnalizacja zadziałania płytki bezpieczeństwa
  • Sygnalizacja przecieku
  • Dobór najlepszego rozwiązania dla danej płytki bezpieczeństwa
  • Dostawa i montaż

Zainteresowała Cię powyższa tematyka?

Grupa WOLFF

Skontaktuj się z naszym inżynierem


RAFAŁ OLSZAŃSKI

lub wyślij do nas zapytanie

Imię i nazwisko (wymagane)

Firma (wymagane)

E-mail (wymagane)

Telefon (wymagane)

Temat wiadomości

Treść wiadomości

Załącz plik

Bezpieczeństwo procesowe

Odbierz rabat -10%
Na szkolenia i konferencję nt. bezpieczeństwa wybuchowego i procesowego (zniknę za 10 sek.)