Prefabrykacja szaf sterowniczych dla przemysłu – co trzeba wiedzieć?

Projektowanie, prefabrykacja i montaż szaf sterowniczych polega na tworzeniu zaawansowanych systemów sterowania dla zakładów przemysłowych w systemie “pod klucz”. Na każdym etapie prefabrykacji szaf, rozpoczynając od opracowania dokumentacji, na montażu w zakładzie przemysłowym kończąc, kluczowe staje się doświadczenie wykonawcy, wysoka jakość części oraz bezpieczeństwo całej instalacji – to ostatnie jest szczególnie istotne w przypadku kiedy szafy znajdują się w strefach zagrożenia wybuchem.

1. Czym jest szafa sterownicza?
2. Czym jest prefabrykacja szaf sterowniczych i dlaczego jest ważna?
3. Normy i dyrektywy dotyczące szaf sterowniczych
4. Prefabrykacja szaf sterowniczych dla stref zagrożonych wybuchem
5. Dla kogo prefabrykujemy szafy sterownicze i skrzynki zaciskowe?

Czym jest szafa sterownicza?

Szafa sterownicza doprowadza zasilanie do maszyn i urządzeń przemysłowych, pozwala sterować rozruchem i wyłączeniem (w tym awaryjnym), a w trakcie pracy urządzeń umożliwia kontrolowanie różnych pomiarów. Celem zastosowania szaf sterowniczych jest jak największe uporządkowanie aparatury zasilającej maszyny przemysłowe. W skład takiej aparatury mogą wchodzić komponenty:

• elek­tryczne i elek­tro­me­cha­niczne,
• elek­tro­niczne,
• oraz pneu­ma­tyczne.

Szafa sterownicza pełni więc funkcję centralnego punktu zarządzania i kontrolowania różnych procesów technologicznych. Dzięki niej możliwe jest skuteczne sterowanie maszynami, urządzeniami oraz systemami automatyki. Szafy ste­row­ni­cze odpo­wia­dają za kon­trolę pracy maszyn i sys­te­mów, ste­ro­wa­nie, regu­la­cję oraz pomiary.

Czym jest kompleksowa prefabrykacja szaf sterowniczych i dlaczego jest ważna?

Prefabrykacja szaf sterowniczych to proces produkcji tych urządzeń w warunkach kontrolowanych, z wykorzystaniem specjalistycznych narzędzi i technologii. Polega ona na wcześniejszym przygotowaniu wszystkich elementów szafy sterowniczej, takich jak obudowa, płyta montażowa, przewody czy komponenty elektryczne, a następnie ich złożeniu w jedną gotową całość. Dlaczego jest to ważne? Przede wszystkim prefabrykacja pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Gotowe szafy sterownicze można szybko zamontować i podłączyć do systemu, co skraca czas instalacji i uruchomienia.

Kolejnym powodem, dla którego prefabrykacja szaf sterowniczych jest ważna, jest zapewnienie wysokiej jakości wykonania. Proces ten odbywa się w kontrolowanych warunkach fabrycznych, gdzie można dokładnie monitorować każdy etap produkcji. To gwarantuje precyzję montażu oraz eliminuje ryzyko błędów czy niedociągnięć. Dzięki temu prefabrykowane szafy sterownicze są bardziej niezawodne i trwałe.

Warto również podkreślić, że prefabrykacja szaf sterowniczych umożliwia dostosowanie ich do indywidualnych zleceń klienta. Można wybrać odpowiedni rozmiar, kształt i konfigurację szafy, a także zainstalować potrzebne komponenty i akcesoria. Dzięki temu można stworzyć idealnie dopasowane rozwiązanie dla konkretnego systemu sterowania. Prefabrykacja daje również możliwość łatwej rozbudowy lub modyfikacji szafy w przyszłości.

Normy i dyrektywy dotyczące szaf sterowniczych i rozdzielnic elektrycznych

Normy i dyrektywy dotyczące szaf sterowniczych są niezwykle istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości tych urządzeń. W Polsce obowiązują przede wszystkim normy europejskie, takie jak PN-EN 61439, które określają wymagania dotyczące konstrukcji, montażu i testowania szaf sterowniczych. Normy te gwarantują, że szafy spełniają odpowiednie standardy techniczne oraz są bezpieczne w użytkowaniu.

Dodatkowo istnieją również dyrektywy Unii Europejskiej, takie jak Dyrektywa Maszynowa (2006/42/WE) czy Dyrektywa Niskonapięciowa (2014/35/UE), które regulują aspekty związane z bezpieczeństwem użytkowania i oznakowaniem CE szaf sterowniczych. Dzięki tym dyrektywom można mieć pewność, że szafa została wyprodukowana zgodnie z najnowszymi standardami i spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa.

Przestrzeganie norm i dyrektyw dotyczących szaf sterowniczych jest nie tylko kwestią legalności, ale także ma ogromne znaczenie dla zapewnienia wysokiej jakości produktów. Szafy spełniające te wymagania są bardziej niezawodne, trwałe i bezpieczne w użytkowaniu. Dlatego ważne jest, aby producenci i użytkownicy szaf sterowniczych świadomie stosowali się do obowiązujących norm i dyrektyw, co przyczynia się do budowania zaufania wśród klientów i zapewnienia im pełnego bezpieczeństwa.

Prefabrykacja szaf sterowniczych dla stref zagrożonych wybuchem

Poznaliśmy już główne korzyści wynikające z prefabrykacji rozdzielnic, i szaf sterowniczych na linie produkcyjne w wykonaniu zwykłym. Co jednak w przypadku, gdy układy szaf sterowniczych i rozdzielnic elektrycznych mają być dostarczone w wykonaniu przeciwwybuchowym (Ex)?  Produkcja szaf sterowniczych dla stref zagrożonych wybuchem wymaga wieloletniego doświadczenia, znajomości zagrożeń wynikających z wybuchu pyłów, gazów lub par palnych cieczy oraz unikania potencjalnych źródeł zapłonu atmosfer wybuchowych. Jest to niezwykle istotne ze względu na bezpieczeństwo i ochronę pracowników oraz mienia.

W przypadku prefabrykacji szaf sterowniczych dla stref zagrożonych wybuchem kluczową rolę odgrywa zastosowanie odpowiednich materiałów i technologii. Szafy muszą być wykonane z materiałów niepalnych i antystatycznych oraz spełniać określone normy i dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa. Kluczowej dla szaf elektrycznych jest dobranie odpowiedniej obudowy i wszystkich komponentów tak, aby łącznie budowa szaf sterowniczych i wszystkie układy i podzespoły znajdujące się w środku nie stanowiły potencjalnego źródła zapłonu atmosfery wybuchowej na zewnątrz rozdzielnicy. Sformułowanie “na zewnątrz” jest o tyle istotne, że niektóre konfiguracje obudowy i komponentów dopuszczają scenariusz małego wybuchu wewnątrz rozdzielnicy, ale wówczas obudowa jest tak skonstruowana, że nie przedostanie się on na zewnątrz. Szczegółowe porównanie tego typu scenariuszy, kiedy zostanie zastosowana szafa sterownicza w obudowie ognioszczelnej Ex d z komponentami w wykonaniu zwykłym i kiedy obudowa szafy będzie w wykonaniu wzmocnionym Ex e, ale wszystkie zastosowane komponenty będą z certyfikatami ATEX, pokazaliśmy przy okazji opisu realizacji projektu, montażu i uruchomienia szafy sterowniczej, zrealizowanej przez GRUPĘ WOLFF dla jednego z polskich zakładów chemicznych. Porównaliśmy tam zarówno koszty obydwu rozwiązań, jak i wpływ tego wyboru konkretnej konfiguracji na powstawanie przestojów produkcyjnych, wykrywanie i eliminowanie awarii, czy prace rozruchowe i utrzymanie.

Dla kogo prefabrykujemy szafy sterownicze i skrzynki zaciskowe?

Realizujemy projekty prefabrykacji szaf sterowniczych i skrzynek zaciskowych dla zakładów produkcyjnych działających w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Najczęściej są to zakłady chemiczne, petrochemiczne, farmaceutyczne, spożywcze czy drzewne. Przede wszystkim szafy sterownicze  wykonujemy w oparciu o indywidualne wymagania klienta, aby mogły być stosowane w różnych miejscach i dla różnych celów.

Kolejną grupą docelową dla prefabrykacji szaf sterowniczych i skrzynek zaciskowych są firmy inżynieryjne i instalacyjne, które często z poziomu generalnego wykonawcy szukają partnera, który na podstawie posiadanej dokumentacji wykona potrzebne układy sterownicze. Te firmy często prowadzą wiele budów jednocześnie i muszą w krótkim czasie dostarczyć swoim klientom wysokiej jakości rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej i sterowania dla maszyn i systemów. Dlatego korzystanie z podwykonawców w zakresie tworzenia zaawansowanych systemów sterowniczych pozwala im zoptymalizować czas dostaw przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej jakości części użytych podczas produkcji i montażu.

Niezależnie od branży, w której działasz, kompleksowa prefabrykacja szaf sterowniczych może być korzystna dla Twojej firmy pod względem kosztów. Od niedawna w naszej ofercie znajdują się obudowy i komponenty nowego, polskiego producenta elektrotechniki i oświetlenia w wykonaniu przeciwwybuchowym. Firma HARDO, bo o niej mowa, postawiła sobie za cel dostarczać na rynek produkty, które spełniają wymagania inwestorów i instalatorów przy zachowaniu konkurencyjnej ceny. Przy realizacji projektów wykorzystujemy m.in.: