REALIZUJEMY „POD KLUCZ”
Kompleksowe projekty bezpieczeństwa procesowego w formule EPC
My bierzemy odpowiedzialność za całe zadanie – projektujemy, dostarczamy, instalujemy zabezpieczenia przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe w Twoim zakładzie.
Ty zyskujesz sprawną realizację projektu, kontrolujesz efekt inwestycji i optymalizujesz koszty.
Dlaczego inwestorzy mogą łatwo stracić kontrolę nad projektami zabezpieczeń przeciwwybuchowych i przeciwpożarowych?
Trudno jest im koordynować wielu wykonawców: sprawdzać ich kompetencje
i na bieżąco weryfikować jakość prac
Skupiają się na sprzęcie, zamiast na optymalizacji instalacji i obniżeniu ryzyka dla ludzi i mienia
Ich zespół nie ma wymaganych kompetencji i doświadczenia, co nadwyręża budżet i powoduje opóźnienia
CO ZMIENIA MODEL EPC?
Realizując projekt „pod klucz” w formule EPC (Engineering, Procurement, Construction) oddajesz ciężar odpowiedzialności w ręce sprawdzonego partnera w zarządzaniu ryzykiem wybuchowym i pożarowym.
Masz uproszczoną strukturę zarządzania i większą kontrolę nad kosztami. Zyskujesz też pewność, że instalacja jest w pełni zgodna z wymaganiami Dyrektywy ATEX i przepisów ppoż. A ponieważ spełniasz oczekiwania ubezpieczycieli, możesz negocjować korzystniejsze stawki ubezpieczenia zakładu.
Lepsza kontrola kosztów i harmonogramu
Jeden zaufany partner strategiczny
Spójność projektu i lepsza koordynacja prac
Zgodność z obowiązującym prawem
Spełnienie wymagań ubezpieczycieli
OPTYMALIZUJ KOSZTY INWESTYCJI I EKSPLOATACJI
W modelu EPC patrzymy na Twój zakład jako system naczyń połączonych – tak, aby inwestycja była nie tylko skuteczna technicznie,
ale również uzasadniona ekonomicznie w całym cyklu życia instalacji.
CAPEX
Kontrolujesz koszty inwestycji od pierwszej decyzji projektowej
OPEX
Twoja instalacja jest tańsza w eksploatacji i bardziej niezawodna
Aby zaproponować najkorzystniejsze dla klienta rozwiązanie, bierzemy pod uwagę nie tylko czynniki procesowe i techniczne, które pozwalają spełnić wymagania prawne.
Zwracamy także uwagę na koszty, i to w pełnym ujęciu – w ciągu całego „cyklu życia” rozwiązania (tzw. Total Cost of Ownership, TCO), a nie tylko te związane z zakupem i instalacją.
Aby obliczyć taki koszt całkowity (TCO) zabezpieczenia przeciwwybuchowego trzeba wziąć pod uwagę:
- Koszty zakupu poszczególnych komponentów
- Koszty instalacji oraz uruchomienia całego systemu
- Koszty dorocznego przeglądu
- Koszty związane z przywróceniem instalacji po aktywacji
Przykład: Klient chce zabezpieczyć czerpnie powietrza w instalacji mielenia zrębków drzewnych.
Założenia projektowe: Zabezpieczenie ma zapobiegać wydostaniu się płomienia i ciśnienia wybuchu na obszar hali produkcyjnej. Urządzenie jest już częściowo zabezpieczone butlami HRD (2 szt.).
Zgodnie z przepisami, w tym przypadku można zgodnie z przepisami Dyrektywy ATEX zastosować dwa rodzaje zabezpieczeń:
Scenariusz 1: Instalacja przeciwwybuchowa złożona z 5 butli HRD (2 istniejących + 3 nowych)
Scenariusz 2: Instalacja przeciwwybuchowa złożona z 3 zaworów IsoDisc i 2 butli HRD (istniejących).
W pierwszym scenariuszu zabezpieczenie instalacji w 100% za pomocą systemu HRD wymagałoby zainstalowania trzech dodatkowych butli HRD na 3 czerpniach powietrza. Jednak wymagałoby to przedłużenia istniejących kanałów wentylacyjnych.
W drugim scenariuszu dodatkowe prace instalacyjno-montażowe nie są wymagane. Kosztem jest tylko zakup zaworów IsoDisc i ich montaż. W obu przypadkach porównywalny będzie jedynie koszt dorocznego przeglądu.
Zmienną, która diametralnie zmienia TCO między rozwiązaniem 1 i 2 to koszt przywrócenia systemu do pracy po ewentualnej aktywacji.
W przypadku sposobu 1 (5 x HRD) regeneracji wymagają wszystkie elementy systemu. W przypadku sposobu 2 – (IsoDisc + HRD) tylko 2 z 5 elementów systemu.
Rys. 1. Porównanie zabezpieczeń w scenariuszu 1 i 2.
Przy założeniu, że koszt przywrócenia 1 elementu = X, można obliczyć, że zastosowanie IsoDisków przyniosło oszczędności o ok. 45%
Rys. 2. Porównanie kosztów zabezpieczeń w scenariuszu 1 i 2.
W jaki sposób IsoDisk pozwolił ograniczyć koszt całkowity rozwiązania Ex?
Po pierwsze, jest to rozwiązanie mechaniczne, wielokrotnego użytku, które nie wymaga ingerencji serwisowej po zadziałaniu.
Po drugie, IsoDisk wzmacnia działanie już zainstalowanego na młynie systemu HRD. Zamykając się pod wpływem ciśnienia wybuchu, zawór zatrzymuje w środku młyna środek gaśniczy z butli HRD, dzięki czemu może on zadziałać z pełną skutecznością w mniejszej ilości.
JAK WYGLĄDA REALIZACJA EPC W PRAKTYCE?
1. Projektowanie
i budżetowanie
Jesteśmy mentorem technicznym dla Twojego zespołu i innych zaangażowanych podmiotów
2. Prace montażowe
i budowlane
Przejmujemy odpowiedzialność za każdy etap wykonawstwa i koordynujemy działania
3. Dostawa i przekazanie
do eksploatacji
Dostarczamy i montujemy, przekazujemy dokumentację, szkolimy personel
„Patrzymy na zakład klienta z wielu perspektyw. Jeżeli w trakcie prac napotykamy problem, najpierw opracowujemy rozwiązanie, a dopiero potem angażujemy klienta. Zapraszamy na wizytę referencyjną – nasi klienci chętnie dzielą się swoimi doświadczeniami ze współpracy z nami.”
Bartosz Wolff, właściciel GRUPY WOLFF
CHRONI CIĘ NASZE UBEZPIECZENIE
Jakość realizowanych prac jest dla nas priorytetem, ale jesteśmy przygotowani na wypadek błędu ludzkiego. Nasza polisa ubezpieczeniowa chroni zarówno nas, jak i Twój zakład przed nieprzewidzianymi zdarzeniami, które mogą skutkować stratami.