Uziemienie paletopojemników DPPL (uziemienie mauzera) u producenta chemii budowlanej

Problem:

• ryzyko wyładowań elektrostatycznych podczas procesów przelewania substancji z kontenerów (1000l mauzerów) oraz załadunku / rozładunku cystern na nowo budowanej instalacji komponowania rozcieńczalników

Rozwiązanie:

• ochrona przed zapłonem palnej atmosfery Ex w wyniku przeskoku iskry elektrostatycznej podczas załadunku / opróżniania cystern samochodowych. Bezpieczeństwo zapewnione za pośrednictwem systemu monitorowania stanu uziemienia
• uziemienie paletopojemników DPPL (mauserów) podczas procesów przelewania
• zwiększenie bezpieczeństwa uziemiania mauzera i cystern poprzez system automatyki zarządzający oraz wizualizujący całość pracy instalacji produkcyjnej

Sprawdź szczegóły nt. wdrożonych urządzeń i usług:

• urządzenia Earth-Rite II Plus (choć najczęściej stosowane do uziemienia cystern kolejowych w strefach Ex, przygotowane są także do uziemienia mauzerów)
• system kontroli uziemienia autocystern

Zagrożenia związane z brakiem uziemienia mauzera i rozładunku cystern

Zapobieganie wypadkom w pracy jest jednym z podstawowych obowiązków pracodawcy z zakresu bezpieczeństwa. Kiedy na terenie zakładów przemysłowych wykorzystywane są palne i wybuchowe pyły, gazy i pary cieczy, istnieje ryzyko ich wybuchu. Jednym z możliwych i częstych źródeł zapłonu atmosfery wybuchowej jest wyładowanie elektrostatyczne.

Może ono wystąpić m.in. przy:

• procesach transportu produktów i substancji niebezpiecznych,
• przy przelewaniu palnych cieczy do / z 1000l mauzera, beczek lub innych kontenerów
• przy rozładunku / załadunku cystern drogowych.

Dlatego wdrożenie systemów uziemień powinno być w takich wypadkach jednym z elementów polityki bezpieczeństwa. Tak właśnie było w przypadku producenta chemii budowlanej. Świadomość ryzyka niesionego przez ewentualny brak odprowadzenia ładunków elektrostatycznych w oczywisty sposób skutkowała inwestycją w systemy uziemiające.

Konieczność uziemienia paletopojemników DPPL w wykonianiu Ex

Do uziemienia paletopojemników DPPL nasz klient dotychczas stosował w swoim zakładzie mniej zaawansowane rozwiązania. Uziemienie mauzerów było realizowane głównie za pomocą zwykłych przewodów i zacisków uziemiających. Warto podkreślić, że były to urządzenia ochronne o wysokiej jakości, certyfikowane do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (strefach Ex). Jest to o tyle istotne, że wciąż taki widok przy korzystaniu z substancji niebezpiecznych nie jest częsty. Niejednokrotnie podczas audytów zakładów przemysłowych widzieliśmy używanie zwykłych zacisków spawalniczych, czy akumulatorowych do uziemienia mauzerów, beczek, czy innych kontenerów. Brak certyfikacji takich produktów do pracy w strefach Ex może spowodować, że one same staną się potencjalnym źródłem zapłonu atmosfery wybuchowej.

Wracając do dotychczasowo używanych urządzeń do uziemienia mauzerów u naszego klienta, były one poprawne, ale pozbawione funkcji przerwania procesów w chwili wykrycia braku uziemienia. W kontekście nowo budowanej instalacji przemysłowej taka funkcja przy przelewaniu i rozładunku produktów i substancji niebezpiecznych oraz ich transportu stała się istotna z punktu widzenia zapewnienia bezpieczeństwa wybuchowego w zakładzie przemysłowym klienta.

System kontroli uziemienia mauzera w strefie zagrożenia wybuchem

Dla zakładu naszego klienta dostarczyliśmy systemy kontroli uziemienia paletopojemników DPPL. Były to dokładnie dwa zestawy Earth-Rite PLUS do uziemienia mauzerów, które miały być używane podczas procesów przelewania na nowo wybudowanej instalacji komponowania rozcieńczalników. Co więcej, urządzenia te będą służyć nie tylko uziemianiu paletopojemników DPPL, ale również uziemianiu standardowych 200-litrowych beczek.

W nowo wybudowanym zakładzie przemysłowym naszego klienta nie tylko będzie występować konieczność uziemienia mauzerów przy procesach przelewania. Kolejnym elementem instalacji, która wymagała zastosowania systemów kontroli uziemienia, była stacja rozładunku cystern drogowych. Dostarczyliśmy do niej zaawansowany system Earth Rite RTR, którego zadaniem jest monitoring poprawności stanu uziemienia cystern drogowych podczas ich napełniania i opróżniania.

W tym miejscu warto wyjaśnić różnice pomiędzy dostarczonymi systemami Earth-Rite II PLUS i RTR. Urządzenia Earth-Rite II PLUS są na naszej stronie internetowej opisane przede wszystkim produkty służące kontroli uziemienia cystern kolejowych. Jednakże ich funkcjonalność nie ogranicza się tylko do wagonów kolejowych. Zostały one stworzone także po to, aby zapewnić nieprzerwaną kontrolę uziemienia mauzerów i innych tego typu kontenerów. Bardzo podobne w wyglądzie się urządzenia Earth-Rite II RTR. One jednakże są przystosowane do kontroli odprowadzania ładunków elektrostatycznych typowo z cystern samochodowych. Jedną z ich podstawowych funkcji jest kontrola, czy urządzenie zostało podłączone do cysterny drogowej – dzieje się to przez obliczenie w czasie rzeczywistym pojemności elektrostatycznej uziemianej cysterny. Jeśli wartość ta będzie typowa dla cysterny drogowej, system pozwoli na rozpoczęcie procesu.

Uziemienie paletopojemników DPPL wsparte systemem automatyki dla przemysłu

Kontrolery uziemienia mauzerów (uziemienia paletopojemników DPPL) zintegrowane zostały z zaawansowanym systemem automatyki zarządzającym oraz wizualizującym całość pracy instalacji produkcyjnej. Pozwoliło to zapewnić jeszcze wyższy poziom ochrony i bezpieczeństwa na terenie zakładu, w którym używa się materiałów i substancji niebezpiecznych. Kontrola nad odprowadzeniem ładunków elektrostatycznych jest realizowane dzięki temu nie tylko przez bezpośredniego operatora systemu uziemienia mauzera, ale także przebiega bezpośrednio w systemie automatyki odpowiadającej za funkcjonowanie instalacji przemysłowych. Etap ten stanowi dodatkowe ogniwo ochrony i bezpieczeństwa zakładu poprzez bieżące informowanie pracowników i zapobieganie potencjalnym zagrożeniom.

Dzięki dostarczonym rozwiązaniom w zakładzie produkcyjnym została zapewniona pełna kontrola odprowadzania ładunków elektrostatycznych. Tym samym ochrona i bezpieczeństwo produkcji zostały znacząco wzmocnione. Ograniczyliśmy bowiem większość zagrożeń związanych z procesami przetwórczymi łatwopalnych materiałów i substancji.