Prewencja i izolacja wybuchu zrealizowana dla producenta z branży papierniczej

Grupa WOLFF SEBASTIAN SŁABOSZEWSKI
SEBASTIAN SŁABOSZEWSKI – jestem do Twojej dyspozycji
Odpowiem na pytania odnośnie: oferty, specyfikacji technicznej, dostawy, montażu

Nie odbieram? Kliknij! Prawdopodobnie w tym momencie jestem na spotkaniu lub w trasie. Proszę wyślij SMS lub e-mail – na pewno odpowiem, lub zostaw swój numer, abym mógł oddzwonić

    Projekt

    Projekt
    Dostawa

    Dostawa
    Montaz

    Montaż
    Uruchomienie

    Uruchomienie
    Serwis

    Serwis
    Prewencja i izolacja wybuchu zrealizowana dla producenta z branży papierniczej

    Problem:

    • rozdrabnianie i mielenie palet zbitych gwoźdźmi z jednej strony powoduje powstanie wybuchowego pyłu drzewnego, z drugiej gorących cząstek i iskier
    • pył wraz z gorącymi cząstkami trafia do trzech odpylaczy – urządzeń, które według statystyk są szczególnie narażone na wybuchy
    • inwestor przed kontaktem z naszą firmą zamówił już odpylacze, które nie były dostosowane do pracy w strefach Ex

    Rozwiązanie:

    • zmieniliśmy lokalizację odpylaczy tak, aby ewentualny wybuch nie stanowił zagrożenia dla mienia oraz życia i zdrowia pracowników
    • zastosowaliśmy izolację wybuchu, dzięki czemu wybuch w filtrze nie przeniesie się na pozostałe elementy instalacji
    • zastosowaliśmy system wykrywania i gaszenia iskier, aby w maksymalny sposób ograniczyć możliwość dostania się do filtrów gorących cząstek z procesu mielenia palet

    Niemożliwe jednak możliwe

    Kiedy inwestor posiada filtry niedostosowane do pracy w strefach Ex i wydawałoby się, że jedyną możliwością będzie ich wymiana, pomocne stają się zabezpieczenia przeciwwybuchowe

    Nowy produkt, nowe źródło zapłonu

    Warto pamiętać, że każda zmiana na produkcji może skutkować pojawieniem się nowych zagrożeń np. związanych z nowymi źródłami zapłonu. Tak było i w tym przypadku.

    Wdrożenie zabezpieczeń

    Zaproponowaliśmy kompleksowe rozwiązanie: zmieniliśmy lokalizację filtrów, zminimalizowaliśmy ryzyko zapłonu atmosfery wybuchowej, a także całkowicie je wyizolowaliśmy od pozostałych elementów instalacji.

    Nadrzędny cel biznesowy inwestora: Minimalizacja odpadów produkcyjnych i przekształcenie ich w źródło nowych, dodatkowych zysków

    Nie od dziś wiadomo, że wszelkie procesy skupiające się na minimalizacji odpadów produkcyjnych potrafią obniżyć łączne koszty produkcji. Odpady te mogą pochodzić wprost z procesu produkcyjnego, bądź źródło ich powstania może kryć się gdzie indziej. Tak było w przypadku producenta tektury falistej i opakowań kartonowych.

    Podobnie jak w przypadku wielu zakładów produkcyjnych, w ciągu całego procesu przyjęcia surowca, produkcji, magazynowania i transportu, w omawianej firmie rocznie używanych jest wiele tysięcy drewnianych palet. Część z nich w sposób naturalny się zużywa, a więc powinna być traktowana jako odpad i trafić do firmy recyklingowej. Inwestor działa jednak w branży papierniczej i na co dzień przetwarza m.in. włókna drzewne na tekturę, a następnie opakowania kartonowe. W związku z czym, zarządzający zakładem postanowili wykorzystać posiadane kompetencje i zdywersyfikować działalność otwierając linię do przetwarzania starych, zepsutych palet w kostki (wsporniki) do nowych palet.

    W trakcie zmian pojawiły się wątpliwości związane z bezpieczeństwem wybuchowym i pożarowym

    Proces produkcji wsporników zakładał rozdrabnianie i mielenie palet drewnianych, a następnie formowanie i prasowanie tak przygotowanego surowca do postaci kostki. W celu odciągnięcia pyłu drzewnego, który powstanie przy produkcji, inwestor zakupił trzy odpylacze, które miały być zamontowane wewnątrz hali produkcyjnej.

    Całość inwestycji przebiegała zgodnie z założonym planem do czasu, gdy uświadomiono sobie, że ten odciągany pył drzewny może stanowić poważne zagrożenie wybuchowe i pożarowe. W związku z tym inwestor zwrócił się do nas po pomoc w zakresie potwierdzenia istnienia takiego zagrożenia i zabezpieczenia nowej linii produkcyjnej.

    Co to zagrożenie oznacza w praktyce? Omówiliśmy to na przykładzie wybuchu w polskim zakładzie.

    W czasie jednego z naszych darmowych warsztatów online analizujemy rzeczywisty wybuch, który w 2,3 sekundy zniszczył trzy odpylacze oraz budynek – jeśli chcesz zobaczyć film z tego zdarzenia oraz poznać przyczyny tak dużych strat, to koniecznie przejdź na tę stronę: https://www.hazex.eu/wybuch-pylu-drzewnego-premiera-filmu/.

    Wybuch pyłu drzewnego
    Weź udział w darmowym webinarze w trakcie, którego nasz ekspert rozłoży wybuch w jednym z zakładów przemysłowych na czynniki pierwsze. Dowiesz się jakie błędy doprowadziły do zniszczenia trzech odpylaczy oraz budynku. Straty zaraz po zdarzeniu oszacowano na 5 mln zł.

    Warto wiedzieć: Odpylanie nie eliminuje ryzyka wybuchu

    Zastosowanie odpylaczy przy procesach produkcyjnych, podczas których mogą wydzielać się pyły, jest istotne choćby z uwagi na szkodliwość pyłu względem dróg oddechowych pracowników. Instalacje odpylające są jednocześnie wymagane, kiedy odciągane pyły mają właściwości wybuchowe. Natomiast wciąż spora grupa osób w zakładach przemysłowych nie zdaje sobie sprawy z tego, że instalacja odpylająca nie eliminuje ryzyka wybuchu – ryzyko to wciąż istnieje, ale jest ono transferowane wraz z pyłem ze stanowisk pracy do instalacji odpylającej. To dlatego według znanych nam statystyk, jedną z grup urządzeń, w których najczęściej dochodzi do wybuchu w przemyśle, są właśnie odpylacze.

    Więcej o zagrożeniu wybuchem pyłu w instalacji odpylającej i sposobach na zabezpieczenie tych instalacji przed skutkami wybuchu opowiada Zbigniew Wolff w darmowym warsztacie internetowym.

    Odbywając wizje lokalne na zakładach przemysłowych widzieliśmy setki instalacji odpylania, które albo nie posiadały zabezpieczeń, albo te zabezpieczenia były zastosowane nieprawidłowo. Często zdarzało się, że wdrożone zabezpieczenia nie tylko nie podnosiły poziomu bezpieczeństwa, ale wręcz budowały błędne poczucie bezpieczeństwa. Weź udział w powyższym webianrze, aby poznać najczęstsze błędy w tym obszarze oraz potencjalne konsekwencje.

    Co zrobić, kiedy odpylacz nie jest dostosowany do pracy w strefie EX, a nie można go wymienić?

    Zadanie, przed którym stanęliśmy, nie należało do gatunku rzadkich przypadków. Można wręcz rzec, że często spotykamy się z podobnym schematem potrzeb inwestorów względem bezpieczeństwa wybuchowego. Otóż wciąż bardzo często firmy zgłaszają się do przedsiębiorstw takich jak GRUPA WOLFF w momencie, w którym przynajmniej część nowych urządzeń jest już zamówiona i defacto nic z tym nie da się już zrobić, nawet jeśli urządzenia te nie są przystosowane do prac w strefach zagrożenia wybuchem. Nasze zadanie często wymaga wówczas podejścia z dużą dozą zrozumienia sytuacji klienta po to, aby wymyślić rozwiązanie, w którym zakup kolejnego urządzenia (tym razem spełniającego warunki ATEX) było ostatecznością. Tak było i tym razem.

    Pierwotna koncepcja naszego klienta zakładała rozmieszczenie trzech odpylaczy wewnątrz hali produkcyjnej. Z racji sporego ryzyka wybuchu w odpylaczu, musieliśmy zaproponować inną, bezpieczniejszą lokalizację, tak, by ewentualny wybuch nie stwarzał zagrożenia dla życia i zdrowia pracowników oraz dla innych części instalacji. Wybraliśmy i zaproponowaliśmy odpowiednie miejsce poza halą produkcyjną, na świeżym powietrzu, w miejscu, w którym nie ma innych urządzeń oraz gdzie nie przebywają pracownicy. W związku z tym ryzyko wybuchu w odpylaczu przestało stwarzać realne zagrożenie dla innych. Należało jeszcze tylko wyizolować odpylacze od pozostałych części instalacji, aby uniknąć ryzyka przemieszczania się i propagacji wybuchu w innych częściach zakładu.

    Izolacja zapewniona przez zastosowanie klapy zwrotnej. Powyższy krótki film pokazuje efekt izolacji wybuchu w filtrze przy zastosowaniu klapy zwrotnej. Jak widać wybuch zostaje przez klapę zatrzymany – ani ciśnienie, ani ogień nie powodują obrażeń u naszego statysty.

    Jak zapewnić izolację wybuchu na odpylaczach?

    Pierwszym etapem praz związanych z izolacją wybuchu była analiza zagrożeń i ryzyka. Pokazała ona, że wybuch w zabezpieczanych filtrach mógłby się cofnąć kanałami doprowadzającymi brudne powietrze do odpylacza. Natomiast po uwzględnieniu budowy filtrów i skutków wybuchu w nich, określiliśmy, że największym zagrożeniem po stronie czystej filtrów jest propagacja pożaru poprzez rurociągi, którymi wraca czyste powietrze do hali produkcyjnej.

    Zaproponowaliśmy więc dwa osobne rozwiązania z zakresu izolacji, aby odpowiednio je dopasować do zdiagnozowanego zagrożenia. Po stronie czystej zastosowaliśmy gilotyny przeciwogniowe o stopniu odporności RE120, które w zupełności wystarczą, aby w ciągu 2 godzin od wybuchu zgasić ewentualny pożar. Po stronie brudnej wybuch cały czas napotykałby paliwo do dalszej propagacji, gdyż tymi rurociągami porusza się zapylone powietrze. Z tego względu zastosowaliśmy przeciwwybuchowe klapy zwrotne RNV. Są one nowszą wersją klap SNR, zapewniającą lepsze parametry izolacji – można je stosować również za kolanami rurociągów, co w przypadku standardowych klap SNR nie jest możliwe.

    klapa zwrotna izolacja wybuchu
    Klapa zwrotna – animacja pokazująca zasadę działania klapy zwrotnej jako systemu izolacji wybuchu na kanale brudnego powietrza doprowadzanego do filtra.

    Jakie etapy zapewnienia bezpieczeństwa wybuchowego są wymagane Dyrektywą ATEX USER?

    Dotychczas omówiliśmy sposób, w jaki zapewniliśmy inwestorowi skuteczną ochronę pracowników i instalacji przed skutkami wybuchu, dzięki wyprowadzeniu filtrów na zewnątrz hali produkcyjnej i zastosowaniu pełnej izolacji odpylaczy zarówno po stronie brudnej, jak i czystej. Jednak na tym nasza rola nie mogła się skończyć, biorąc pod uwagę, że te działania zapewniają spełnienie ostatniego, trzeciego punktu w kolejności działań, jakie zakład przemysłowy powinien powziąć, aby zapewnić bezpieczeństwo.

    Bowiem zgodnie z Dyrektywą ATEX USER, przedsiębiorstwo przemysłowe powinno w kolejności:

    • ograniczyć możliwość tworzenia się atmosfery wybuchowej
    • ograniczyć możliwość pojawienia się źródeł zapłonu atmosfery wybuchowej
    • zabezpieczyć aparaty i urządzenia przed skutkami wybuchu, aby chronić życie i zdrowie pracowników oraz mienie firmy

    Pierwszy punkt przy zagrożeniach wybuchem pyłów w przemyśle jest zawsze tylko częściowo możliwy do realizacji – po prostu procesy produkcyjne zawsze będą generować pył, dlatego należy odpowiednio zapobiegać nadmiernemu pyleniu i gromadzeniu się pyłu. Jest to możliwe m.in. przez zastosowanie instalacji odpylających powietrze ze stanowisk pracy.

    Jak eliminować ryzyko pojawienia się źródeł zapłonu atmosfery wybuchowej?

    Do zapłonu atmosfery wybuchowej i zainicjowania wybuchu potrzeba niewiele – zwykle niewielka iskra jest w stanie spowodować wybuch, jeśli tylko dotrze ona do miejsca, w którym występuje zapylenie w granicach wybuchowości dla danego pyłu. Standardowe działania, jakie powinna podejmować każda firma, dotyczą m.in.:

    • stosowania narzędzi nieiskrzących
    • posiadania w wymaganych miejscach elektrotechniki, oświetlenia, czy ogrzewania w wykonaniu przeciwwybuchowym
    • stosowania urządzeń przeznaczonych do pracy w strefach zagrożenia wybuchem, czyli takich, które już swoją budową zabezpieczają przed pojawieniem się iskier w trakcie procesów produkcyjnych
    • ochrony przed elektrycznością statyczną m.in. przy wykorzystaniu systemów uziemień dla wszelkich procesów, w których występuje przesypywanie / przelewanie produktów

    Potrzebujesz obiektywnych argumentów, aby porozmawiać z zarządem na temat bezpieczeństwa wybuchowego? Znajdziesz je w poniższym dokumencie.

    Pobierz PDF: Jak przekonać zarząd do poprawy bezpieczeństwa wybuchowego?

    Zdobądź argumenty, poznaj przykłady, wykorzystaj nasze dane do Twojej prezentacji.

    • Poznaj przyczyny i skutki wybuchów w różnych branżach.
    • Dowiedz się, jak do bezpieczeństwa podchodzą inne firmy oraz jak wygląda proces zabezpieczania instalacji krok po kroku.
    • Sprawdź, dlaczego 80% zakładów przemysłowych w Polsce nie spełnia wymagań Dyrektywy ATEX
    • Poznaj, dlaczego najdroższe nie zawsze znaczy najlepsze
    • A na koniec zdobądź argumenty dla wciąż nieprzekonanych, w zależności od stanowiska, jakie zajmują.

      Pobierz darmowy PDF

      Co zyskasz dodatkowo:

      • dostęp do najnowszych odcinków podcastu ATEX
      • merytoryczne studia przypadków wsparte zdjęciami, a także filmami
      • informacje o darmowych szkoleniach online
      • darmową wiedzę, której nie znajdziesz nigdzie indziej

      Czy surowiec może być także źródłem zapłonu atmosfery wybuchowej?

      Czasem sam produkt, lub jego przetwarzanie może w pewnym momencie przekształcić się w źródło zapłonu atmosfery wybuchowej. Tak było w przypadku producenta herbaty, omawianym w osobnym artykule, jak i w opisywanym tutaj zakładzie produkującym tekturę i opakowania kartonowe.

      Przypomnijmy, że dywersyfikacja produkcji wykorzystująca odpady, jakimi były zniszczone palety drewniane, w pierwszym etapie procesu zakładała rozdrabnianie i mielenie tychże palet. Same palety składają się oczywiście nie tylko z drewnianych desek i kostek, ale także z gwoździ i czasem również innych elementów metalowych. W związku z czym, analizując ten proces, byliśmy pewni, że będzie to stwarzać dodatkowe zagrożenie związane z iskrzeniem. Jeśli wówczas instalacja odpylająca zaciągnęłaby wraz z zapylonym powietrzem taką iskrę, lub gorącą cząstkę, to efekt w postaci wybuchu wystąpiłby niemal natychmiast. Nasze założenia potwierdził kontrolowany, próbny rozruch instalacji wykonany przez inwestora. Niemal od razu doszło do mikro pożaru.

      System wykrywania i gaszenia iskier zastosowaliśmy już nie pierwszy raz w momencie, w którym surowiec stosowany w produkcji jest jednocześnie głównym potencjalnym źródłem zapłonu atmosfery wybuchowej w odpylaczach. Przeczytaj, co takiego zmieniło się na produkcji, że producent herbaty zabezpieczył się w ten sposób: https://www.grupa-wolff.eu/system-gaszenia-iskier-dla-instalacji-odpylania/

      Rozwiązaniem prewencyjnym było zastosowanie systemu wykrywania i gaszenia iskier

      Zaproponowaliśmy inwestorowi rozwiązanie polegające na natychmiastowym wykryciu iskier w kanałach i celowanym, punktowym zgaszeniu ich. Co ważne, sugerowane rozwiązanie nie powoduje wstrzymania linii produkcyjnej – to jest istotna cecha z punktu widzenia ciągłości produkcji, gdyż według naszych szacunków, tego typu iskry będą się pojawiać w kanałach odpylających bardzo często.

      Zastosowany system wykrywania i gaszenia iskier marki Atexon opiera się na wyjątkowo czułym detektorze, który potrafi wychwycić poruszające się w kanale:

      • pojedyncze iskry
      • strumienie iskier (inaczej zwane snopem, lub deszczem iskier)
      • czarne, gorące cząstki o temperaturze powyżej 300 oC, które nie palą się, ale są na tyle gorące, że są w stanie wywołać wybuch

      Natychmiast po wykryciu poruszającej się cząstki mogącej spowodować wybuch, w dalszej części kanału, uruchamiana jest dysza gasząca, która w mgnieniu oka gasi iskrę lub gorącą cząstkę. W ten oto sposób zapewniliśmy inwestorowi dla nowej linii produkcyjnej prewencyjne rozwiązanie zapobiegające dotarciu iskier do odpylaczy, co z pewnością doprowadziłoby do wybuchu.

      Jak działa system wykrywania i gaszenie iskier pokazaliśmy w zwolnionym tempie na powyższym filmie.

      Modelowe podejście do bezpieczeństwa wybuchowego w zakładzie przemysłowym

      Audyt ATEX

      Krok 1
      Audyt ATEX

      Podczas Audytu ATEX zwrócimy uwagę na braki w zakresie bezpieczeństwa wybuchowego i wskażemy zadania, które należy wykonać w pierwszej kolejności, aby najmocniej przełożyły się na poprawę bezpieczeństwa.

      koncepcja-ochrony-instalacji-przed-wybuchem-atex

      Krok 2
      Koncepcja ochrony

      Wynikiem Audytu ATEX jest także wstępna koncepcja ochrony instalacji przed wybuchem. Pozwala ona oszacować koszty zabezpieczeń. Po badaniu parametrów wybuchowości pyłu z instalacji przechodzimy do finalnej koncepcji i projektu.

      Krok 3
      Projekt i dobór zabezpieczeń

      Po akceptacji koncepcji i zbadaniu parametrów wybuchowości pyłu z instalacji przystępujemy do finalnego doboru zabezpieczeń przeciwwybuchowych i stworzenia projektu uwzględniającego wszystkie wymagane zmiany na produkcji.

      Fot. 3. Zabudowany taśmociąg dostarczający miał węglowy z hali węgla do zbiornika miału węglowego, zabezpieczony za pomocą systemu odsprzęgania wybuchu typu HRD na zasypie do zbiornika.

      Krok 4
      Dostawa i montaż „pod klucz”

      Koordynujemy cały proces dostawy i montażu zabezpieczeń. Posiadamy własne zespoły montażowe i serwisowe posiadające doświadczenie w realizowaniu montażu bez konieczności zatrzymania pracy zakładu inwestora.

      Krok 5
      Wykonanie ORW i DZPW

      Przeprowadzamy powykonawczą Ocenę Ryzyka Wybuchu i sporządzamy (lub aktualizujemy) Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem. Zwykle przeprowadzamy również szkolenia dla załogi z zakresu bezpieczeństwa wybuchowego.

      Zabezpiecz swoją instalację.

      Darmowa konsultacja

      Odpowiem na Twoje pytania odnośnie możliwych form zabezpieczeń przeciwwybuchowych. Aby skorzystać z darmowej i w 100% niezobowiązującej konsultacji wystarczy, że wypełnisz poniższy formularz. Obok formularza wypisałem też przykłady pytań, które były już do nas kierowane.

      Grupa WOLFF SEBASTIAN SŁABOSZEWSKI
      SEBASTIAN SŁABOSZEWSKI – jestem do Twojej dyspozycji
      Odpowiem na pytania odnośnie: oferty, specyfikacji technicznej, dostawy, montażu

      Nie odbieram? Kliknij! Prawdopodobnie w tym momencie jestem na spotkaniu lub w trasie. Proszę wyślij SMS lub e-mail – na pewno odpowiem, lub zostaw swój numer, abym mógł oddzwonić

        Projekt

        Projekt
        Dostawa

        Dostawa
        Montaz

        Montaż
        Uruchomienie

        Uruchomienie
        Serwis

        Serwis

        Przykładowe pytania

        Zabezpieczenia przeciwwybuchowe:
        • Czy klapa zwrotna może być stosowana również w systemie odciągów przeznaczonych do pyłów i wiórów drewnianych?
        • Kiedy można stosować panele dekompresyjne w pomieszczeniu?
        • W jaki sposób wyznaczana jest strefa bezpieczeństwa w obrębie chronionego aparatu?
        Prewencja wybuchu:
        • Jakie mogę mieć zagrożenia związane z zapyleniem po czystej stronie jednostki filtracyjnej?
        • Kiedy należy stosować uziemienia elektrostatyczne?
        • Czy prewencyjne niedopuszczanie do wybuchu/pożaru systemem gaszenia iskier może wyeliminować konieczność stosowania butli HRD?

        Darmowa konsultacja