Dynamiczny wzrost potencjału GRUPY WOLFF stał się fundamentem do inwestycji w infrastrukturę spółki i budowy nowej siedziby w podkrakowskich Balicach. Nowy budynek biurowy wraz z halą produkcyjną umożliwił nam przystąpienie do międzynarodowego programu CAP. Nasze wielomiesięczne prace zostały sfinalizowane audytem i certyfikacją ze strony Eaton Cooper Crouse-Hinds. Pozwoliło nam to uzyskać certyfikat „Certified Assembly Partner for Explosion Protected Products”, który uprawnia nas do prowadzenia prefabrykacji szerokiego zakresu urządzeń z palety produktów Eaton Cooper Crouse-Hinds.
Sebastian Słaboszewski
Dyrektor działu handlowego w GRUPIE WOLFF
Najważniejsze korzyści
Gwarancja wysokiej jakości dzięki całkowitej kontroli nad wyrobem na każdym etapie produkcji
Sprawny przebieg realizacji dzięki skróceniu czasu dostawy niestandardowych rozwiązań
Możliwość produkcji małych ilości nawet w ciągu 1–3 dni roboczych od daty przyjęcia zamówienia
| Typ urządzeń | Rodzaj urządzeń |
|---|---|
| Skrzynki zaciskowe GRP (Poziom 1) | GHG72, GHG73, GHG74, GHG79 |
| Skrzynki zaciskowe stal nierdzewna (Poziom 1) | N-TB, Ex-CELL, S-TB |
| Kasety sterownicze stal nierdzewna (Poziom 1) | GHG 414, GHG 414 81, GHG 414 82 |
| Kasety sterownicze GRP (Poziom 1) | GHG 41, GHG 411 81, GHG 411 82, GHG 411 83, GHG 43, GHG 432, GHG 434 |
| Pulpity sterownicze GRP i stal nierdzewna (Poziom 2) | GHG 44x, GHG 444 23, GHG 448 23, GHG 449 23, GHG 447 23, GHG 444 33, GHG 448 33, GHG 449 33, GHG 447 33 |
| Rozdzielnice dystrybucji energii (Poziom 3) | GHG619 |
Gwarantujemy najwyższą jakość
Produkcja na licencji EATON Crouse-Hinds (CEAG) oparta jest na schemacie zapewnienia jakości producenta, poddawana ocenie jednostki notyfikowanej oraz okresowym audytom przeprowadzanym w pomieszczeniach obiektów produkcyjnych.
Aktualnie produkcja obejmuje urządzenia wykonane z tworzywa termoplastycznego odpornego na uderzenia, z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym lub ze stali nierdzewnej odpornej na działanie agresywnych chemikaliów. Kasety sterownicze będą wyposażane w różne konfiguracje przycisków, lampek sterowniczych, łączników itp., a skrzynki pośredniczące wyposażone w różnego rodzaju zaciski i dławnice kablowe. Duża elastyczność wyposażania kaset sterowniczych i skrzynek zaciskowych oraz szeroki asortyment akcesoriów pozwoli nam odpowiadać na indywidualne potrzeby Klientów. Dzięki temu, że produkcja odbywa się w podkrakowskich Balicach, możemy tworzyć dedykowane aplikacje w szybki sposób, a wszelkie modyfikacje i rozbudowa systemu mogą odbyć się na miejscu.
W procesie produkcji wykorzystujemy certyfikowane komponenty, które umożliwiają prostą wymianę części podczas prowadzonych prac serwisowych, modyfikacyjnych oraz podczas rozbudowy systemu o kolejne elementy. Produkcja oparta jest o modułową konstrukcję obudów przy zastosowaniu montażu naściennego lub dedykowanych stojaków, które pozwolą nam łączyć je w duże systemy rozdzielcze. Sam proces produkcyjny odbywa się zgodnie ze specyfikacją techniczną zamawiającego.
Plany rozwojowe
W kolejnym etapie planujemy rozpocząć produkcję kaset sterowniczych o większych gabarytach i bogatszym wyposażeniu. Rozszerzenie asortymentu pozwoli realizować złożone algorytmy sterowania różnych urządzeń. Nasze plany zakładają również produkcję rozdzielnic elektrycznych przeznaczonych do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Rozdzielnice te będą przeznaczone do dystrybucji energii elektrycznej w wymagającym środowisku przemysłowym. Indywidualne wyposażenie poszczególnych pól rozdzielczych pozwoli nam sprostać każdym potrzebom Klienta. Wszystkie nasze rozdzielnice przeznaczone do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem będą produkowane i testowane zgodnie z najwyższymi standardami, gwarantując wysoki stopień bezpieczeństwa. Rozdzielnice będą prefabrykowane zgodnie ze schematem opracowanym i dostarczonym przez Klienta lub przez biuro projektowe GRUPY WOLFF, z uwzględnieniem wszystkich warunków wpływających na bezpieczeństwo ich użytkowania. W szczególności dotyczy to wymagań w zakresie wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.
Dzięki lokalnej prefabrykacji będziemy w stanie zaprojektować rozdzielnice do stref zagrożenia wybuchem w taki sposób, aby straty mocy zabudowanych komponentów i aparatów elektrycznych nie powodowały przekroczenia maksymalnej temperatury powierzchni obudowy, która w przypadku mieszanin gazowych jest wyznaczona dla danej klasy temperaturowej.
Dzięki specjalnym klapom obsługowym, indywidualnie montowanym w naszym zakładzie, zintegrowanym z obudową Ex-e, zainstalowane aparaty modułowe mogą zostać uruchomione bez potrzeby otwierania obudowy. Obudowy rozdzielnic wykonywane będą z poliestru wzmacnianego włóknem szklanym i przeznaczone dla grup gazowych IIB i IIC oraz zatwierdzone do użytku w strefie 1 i 2, jak również w strefie 21 i 22 zagrożenia wybuchem.
Międzynarodowy Program CAP
CAP (ang. Certified Assembly Partner) to specjalny program szkoleniowy dla lokalnych zakładów produkcyjnych prowadzonych przez autoryzowanych dystrybutorów na terenie danego kraju, działających w ramach systemu zapewnienia jakości. Program ten ma na celu produkcję urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym w oparciu o specjalistyczną wiedzę, na podstawie dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej producenta, zgodnie ze schematem ATEX, a także wedle specyfikacji i wymagań Klienta przy zastosowaniu jednolitych procedur produkcji, kryteriów oceny, metodyki badań czy zasad raportowania.
Cooper Crouse-Hinds z siedzibą w Soest to światowy lider w produkcji artykułów elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym do wszystkich stref zagrożenia wybuchem. Najbardziej znaną w Polsce marką tej firmy jest CEAG. Należy do międzynarodowego koncernu Eaton, którego obroty w 2016 roku sięgnęły 19,7 miliardów dolarów. Crouse-Hinds zatrudnia w swoich oddziałach na całym świecie kilkadziesiąt tysięcy osób.
Szeroki zakres dostaw
Realizujemy dostawy urządzeń elektrotechnicznych w wykonaniu przeciwwybuchowym,
w tym m.in. oprawy oświetleniowe, oprawy oświetlenia ewakuacyjnego, rozdzielnice, kasety i panele sterujące, osprzęt łączeniowy, wyłączniki bezpieczeństwa.
Nasze działania w tym zakresie prowadzone są w sposób kompleksowy, tj. od audytu zakładu przemysłowego, przez dobór właściwych rozwiązań, po ich montaż.
